コーナーエイド用の17Ga亜鉛メッキ鋼線
コーナーエイド用の亜鉛メッキ鋼線は、柔らかく高品質の 17 ゲージの亜鉛メッキ金属線で、長寿命を実現します。
コーナーエイドおよびブルノーズ用の低炭素亜鉛メッキワイヤーは、BS EN 10244 の要件を満たすように製造されています。ASTM_A_641(亜鉛メッキ)等 お客様のご要望に応じて仕様を製作致します。
ワイヤーの直径は 0.7874mm ~ 8.0mm で、コイルまたはステムのいずれかで入手できます。
描画プロセス:
伸線前めっき:亜鉛めっき鋼線の性能を向上させるために、鋼線を鉛で焦がし、亜鉛めっきを行った後、伸線して製品に仕上げる工程を先めっき伸線工程といいます。一般的なプロセス フローは、鋼線 – 鉛焼入れ – 亜鉛めっき – 伸線 – 完成鋼線です。
中メッキ後の伸線工程:中メッキ後の伸線工程は、鋼線→鉛焼入れ→一次伸線→亜鉛メッキ→二次伸線→完成鋼線となります。中めっき、後伸線の特徴は、鉛焼入れ鋼線を1回伸線し、その後亜鉛メッキを施し、さらに2回伸線して製品に仕上げることです。
混合めっき・伸線加工:超高強度(3000N/mm2)亜鉛めっき鋼線を製造する「混合めっき・伸線」工程を採用しています。一般的なプロセスの流れは次のとおりです。鉛焼入 - 1 回の伸線 - 前亜鉛めっき - 2 回目の伸線 - 最終亜鉛めっき - 3 回の伸線 (乾式伸線) - 水槽伸線で完成鋼線が完成します。以上の工程により、炭素含有量0.93~0.97%、直径0.26mm、強度3921N/mm2の超高強度亜鉛めっき鋼線が製造できます。
直径の許容差
呼び線径 | 公差(mm) |
0.80mmを超えて以下1.60mm | +/-0.03 |
1.60mmを超えて以下2.50mm | +/-0.03 |
2.50mmを超えて以下4.00mm | +/-0.03 |
4.00mmを超えて以下5.00mm | +/-0.04 |
5.00mmを超えて以下8.00mm | +/-0.04 |
亜鉛メッキコーティング重量 – AS3863;EN 10244;ASTM A 641
線径(mm) | 線径(インチ) | 最小 Ctg 質量クラス 1 (g/m2) | 最小 CTG 質量クラス 2 (g/m2) | 最小 CTG 質量クラス 3 (g/m2) |
0.7874 | 0.031 | 30 | 25 | 135 |
0.813 | 0.032 | 30 | 45 | 165 |
1.24 | 0.049 | 30 | 45 | 200 |
2.41 | 0.095 | 90 | 245 | 365 |
2.68 | 0.106 | 90 | 245 | 365 |
2.79 | 0.11 | 90 | 245 | 365 |
3.68 | 0.145 | 90 | 245 | 365 |
引張強さ(MPa):
引張強さは、引張試験で得られる最大荷重をワイヤ試験片の断面積で割ったものとして定義されます。引張強さの範囲は 448 ~ 517 MPa です。551-620MPa;65000psi〜75000psi;80000psi~90000psi
鉄鋼の化学:
鋼種の組み合わせが使用され、熱処理プロセスにより、軟、中、硬の引張グレードが製造されます。以下の表は、使用される鋼の化学的性質のみを示しています。
引張グレード | 炭素% | リン% | マンガン% | % ケイ素 | 硫黄% |
標準 | 0.04~0.07 | 0.032 | 0.5~1.00 | 0.10~0.34 | 0.041 |
高い | 0.1~0.18 | 0.035 | 0.5~1.10 | 0.10~0.35 | 0.045 |
品質管理:
私たちは総合的な品質管理システムを採用しています。原材料のあらゆる部分。半製品と完成品はテストされ、ファイルに記録されます。最終製品から最初の原料鉄鋼工場までの追跡記録が使用されます。
SGSのようなサードパーツは出荷前のテスト制御に利用可能です
パッキング:
1) すべての製品は耐航性のある梱包で梱包されています。
2) 梱包に対する顧客の特別な要求を満たすことができます。
3) 航空貨物。船便、トラック便すべて対応可能です。
応用:
当社は金属材料および金属製品の輸出入を主業務とし、中継貿易、国内貿易、代理店業務も行っております。当社の製品はヨーロッパ、アメリカ、ニュージーランド、日本、韓国、東南アジア、中東、アフリカ、香港に販売されています。国内外に代理店がございます。「高品質、評判、優れたサービス」が当社の経営理念です。相互の発展のために世界中の友人と誠実に協力してください。