溶接パイプ表面の焼き入れ焼き戻し熱処理は、通常、誘導加熱や火炎加熱により行われます。主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度、有効硬化層の深さです。硬度試験にはビッカース硬度計を使用することもできますが、ロックウェル硬度または表面ロックウェル硬度を使用することもできます。試験力（スケール）の選択は、有効硬化層の深さと溶接パイプの表面硬度に関係します。ここには 3 つの硬度が含まれます。
ブランドの識別
化学的特性：耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性など。
加工性能：フィラメント延伸、破断検査、繰り返し曲げ、逆曲げ、逆平坦化、二方向ねじり、水圧試験、フレア試験、曲げ、圧着、平坦化、リング拡張、リング延伸、顕微鏡組織、カッピング試験、金属組織分析、等。;
非破壊検査：X線非破壊検査、電磁超音波検査、超音波検査、渦電流検査、磁束漏れ検査、貫通検査、磁粉検査。
機械的特性：引張強さ、衝撃試験、降伏点、破断後の伸び、減面率、硬度指数（ロックウェル硬さ、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、リーブ硬さ、ウェブスター硬さ）。
その他の項目: 金属組織、介在物、脱炭層、微細組織含有量の決定、腐食原因分析、結晶粒径と顕微鏡評価、低出力組織、粒界腐食、超合金微細組織、高温金属組織
比較分析、材料同定、故障分析、成分分析、化学分析

故障解析：破壊解析、腐食解析など。

元素分析: 金属、合金およびその製品中のマンガン、酸素、窒素、炭素、硫黄、シリコン、鉄、アルミニウム、リン、クロム、バナジウム、チタン、銅、コバルト、ニッケル、モリブデン、セリウム、ランタンの正確な検出および分析、ステンレス鋼、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、錫、アンチモン、ヒ素およびその他の金属元素の組成および含有量。